产品描述
SIGMAZINC 109 HS (SIGMARITE HS ZINC PRIMER) 高固态环氧富锌底漆 109 HS 简 介 双组份高固态聚酰胺加成固化环氧富锌底漆 主要性能 — 用于不同油漆配套体系中作为底漆 — 优良的防腐性 — 快干性,可以在较短时间内覆涂 — 能够作为各种维修工程用的临时底漆 — 对于高固态环氧中间漆的配套是好的底漆 颜色与光泽 红灰色 - 平光 基本数据(20℃) (1克/厘米 3 =8.25磅/美加仑, 1米 2 /升=40.7英尺 2 /美加仑) 比 重 2.8克/厘米 3 体积固体含量 66% ±2% 挥发性**成分(VOC) 较大106克/公斤(按1999/13/EC,SED标准) 较大299克/升(约2.5磅/加仑) 推荐干膜厚度 60-150微米, 根据不同配套 理论涂布率 11.0米 2 /升, 60微米厚时* 表干时间 2.5小时* 覆涂间隔 较小: 8小时* 较大: 数月* 固化 7天 (成份数据) 贮藏有效期 至少12个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料29℃, 固化剂26℃ 推荐基底 — 对于水下部位: 状况与温度 y 钢材: 喷砂处理达到 ISO标准 Sa2.5 级,粗糙度(Rz)40-70um y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级 — 对于暴露于大气中的部位: y涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级或者 打磨处理达 SPSS 标准 Pt3 级 — 施工与固化时基底温度必须** 5℃并至少**露点 3℃ 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20 — 基料与固化剂混合温度需较好**15℃, 否则应添加稀释剂以达到施 SIGMAZINC 109 HS (SIGMARITE HS ZINC PRIMER) 高固态环氧富锌底漆 109 HS 工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间 无 混合使用期 8小时 (20℃) 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-15%,根据所需干膜厚度及施工条件 喷咀孔径 约0.43-0.48毫米(0.017-0.019英寸) 喷出压力 15兆帕(约150大气压;2130磅/英寸 2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-15%,根据所需干膜厚度及施工条件 喷咀孔径 1.8-2.2毫米 喷出压力 0.3-0.6兆帕(约3-6大气压或43-85磅/英寸 2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂91-92 稀释剂体积 0-10% 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率(米 2 /升) 11.0 8.8 6.6 4.4 干膜厚度(微米) 60 75 100 150 覆涂间隔时间表 (干膜厚100微米) 底材温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 较小间隔时间(小时) 12 8 4 3 较大间隔时间 没有锌盐和污物时,可达3个月 SIGMAZINC 109 HS (SIGMARITE HS ZINC PRIMER) 高固态环氧富锌底漆 109 HS — 富锌底漆表面会生成锌盐;较好在覆涂之前避免暴露在空气中时间过长 — 在清洁的室内环境中,间隔期可达数月 — 在清洁的室外环境中,较大间隔期为3个月,但在工业或海洋环境条件 下,间隔期要相应缩短 — 覆涂前,表面上可以看见的污物必须用高压水,扫砂或机械工具清除 固化时间表 (干膜厚度100微米) 底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 固化(天) 10℃ 5 6 20 15℃ 3 4 10 20℃ 2.5 3 7 30℃ 1 1.5 5 — SigmaZinc 190 HS可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低 — 在这种施工条件下, 推荐使用以下含锌涂料: Sigmazinc 19 单组份环 氧富锌底漆,SigmaZinc 158无机硅酸锌底漆, SigmaZinc 160无机硅 酸锌底漆用于暴露在大气中的条件;或 SigmaGuard 750无机硅酸锌底 漆,用于在水中的条件 — 施工及固化过程中必须保持足够的通风(参阅表1433和1434) **适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产 品数据
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